Guide de sélection des appareils de forage sans tranchée : franchissement de routes, de rivières, de bâtiments — ces paramètres doivent être pris en compte.

Avec l’implantation des canalisations urbaines sous terre, l’extension des autoroutes et des voies ferrées, ainsi que le renforcement des exigences en matière de protection de l’environnement, la construction sans tranchée est devenue la méthode privilégiée pour la pose des canalisations d’électricité, de télécommunications, de gaz, d’alimentation en eau et d’assainissement. Plateformes de forage sans tranchée (également appelés appareils de forage directionnel horizontal) permettent d’effectuer des franchissements de canalisations sans endommager le sol, offrant ainsi des avantages notables tels qu’une rapidité de mise en œuvre élevée et une faible perturbation du trafic et de l’environnement. Toutefois, les exigences relatives aux appareils de forage varient considérablement d’un projet à l’autre ; un choix inadéquat peut, au mieux, entraîner une efficacité réduite, et, au pire, rendre impossible la réalisation du franchissement. Cet article s’appuie sur cinq paramètres clés pour vous aider à effectuer un choix fondé sur des critères scientifiques.

1. Paramètre clé 1 : Force de traction – déterminer la longueur maximale de franchissement et le diamètre de la canalisation

La force de retrait est la capacité de la plateforme de forage à « tirer » l’alésoir ou le tube vers l’arrière, généralement exprimée en tonnes (t) ou en kilonewtons (kN). Elle détermine directement la longueur et le diamètre du tube que la foreuse peut mettre en place.

Référence d'expérience :

Conduites d’électricité et de communication situées dans un rayon de 200 mètres et d’un diamètre inférieur ou égal à DN200 : force de traction de 15 à 25 tonnes

Conduites d’alimentation en gaz et en eau sur une distance de 300 à 500 mètres, avec un diamètre de tuyauterie compris entre DN300 et DN500 : force de traction de remorquage de 40 à 80 tonnes.

Diamètre de canalisation important dépassant 600 mètres ou diamètre de canalisation égal ou supérieur à DN600 : force de traction de remorquage de 100 tonnes et plus

Suggestion de sélection : Sélectionnez la force de traction nominale de la plateforme de forage en fonction d’une valeur comprise entre 1,3 et 1,5 fois la force de traînée maximale prévue, afin de pouvoir tenir compte des variations des conditions réelles de travail (par exemple, une augmentation de la résistance des formations).

2. Paramètre clé 2 : le couple — détermine si les formations dures peuvent être forées

Le couple est la capacité de la mèche à tourner dans le sol ou la roche, généralement exprimée en N·m ou en kN·m. Lorsqu’on travaille dans des argiles dures, des couches de sable compactes et des roches altérées, un couple élevé est indispensable pour assurer un forage fluide.

Référence d'expérience :

Sol meuble, argile ordinaire : couple de 4000 à 6000 N·m

Argile dure, couche de sable dense : couple 8000-12000 N·m

Couche de galets, roche altérée, roche dure : couple supérieur à 15 000 N·m, et nécessité d’être équipé de… Outils de forage de roche (tels que les tricônes, les marteaux DTH pneumatiques)

Suggestion de sélection : Tout d’abord, il convient d’identifier la couche du chemin de passage ; en présence d’une couche dure ou de cailloux, le modèle à couple élevé doit être privilégié ou le… Forage guidé + alésage de calibrage Le processus devrait être adopté.

3. Paramètre clé 3 : vitesse d’avance/rentrée de remorquage – détermine l’efficacité de la construction

La vitesse d’avance (vitesse d’approche du tube de forage) et la vitesse de remontée (vitesse de traction du tube) influencent la durée de réalisation d’un même puits. En règle générale, cette vitesse s’étend de 0 à 20 m/min, mais elle est en réalité limitée par la dureté de la formation et par l’ensemble des outils de forage.

Remarque :

Il ne s’agit pas de privilégier la vitesse maximale ; celle-ci doit être adaptée en fonction de la configuration afin d’éviter que le guide devienne incontrôlable ou que l’outil de forage ne soit surchargé.

Lorsqu’il s’agit de parcourir de longues distances (> 500 mètres), il est recommandé de choisir une plateforme de forage dotée de… un système de commande hydraulique automatique pour assurer l’adaptation automatique de la vitesse et du couple, réduisant ainsi la difficulté de la manipulation

4. Paramètre clé 4 : diamètre et longueur du tube de forage – influencent la précision du trajet et la facilité de manutention

Diamètre du tube de forage : Le tube de forage de petit diamètre (Φ60-73 mm) convient aux courtes distances, aux franchissements de petits diamètres de conduites et aux manutentions légères ; le tube de forage de grand diamètre (Φ89-127 mm) offre une bonne rigidité et est adapté aux longues distances et à la transmission de couples élevés, mais il est plus lourd.

Longueur de la tige de forage : généralement 3 mètres ou 4,5 mètres. Le tube de forage de 3 mètres convient aux chantiers urbains où l’espace d’exploitation est limité ; le tube de forage de 4,5 mètres réduit le nombre de joints et améliore l’efficacité du forage en profondeur.

5. Paramètre clé 5 : La taille de l’ensemble de la machine et son mode de déplacement – adaptabilité aux chantiers étroits

Les travaux de construction municipale sont souvent réalisés sur des voies urbaines très fréquentées, dans des quartiers densément peuplés ou le long de ceintures vertes, avec un équipement de taille limitée.

Plate-forme de forage à double tête : la centrale électrique, la table d’opération et la structure principale de la plateforme de forage sont séparées, ce qui permet leur démontage et leur transport, et les rend adaptées au passage par des passages étroits.

Plateforme de forage à chenilles en caoutchouc intégrée : L’ensemble de la machine est compact, peut circuler sur l’asphalte sans endommager la chaussée, et convient aux chantiers où les interventions sont fréquentes.

Perceuse montée sur véhicule : vitesse de transition élevée, adaptée à un fonctionnement continu en milieu suburbain et sur les chantiers de longue distance

Les appareils de forage sans tranchée fabriqués par notre entreprise Ils couvrent une large gamme de spécifications, allant de 15 à 150 tonnes de force de traction, et peuvent être équipés d’un système de guidage pour le forage de roches ainsi que d’un dispositif automatique de mélange de boue, afin de s’adapter aux formations courantes telles que l’argile, les couches de sable, les galets et les roches altérées.

6. Tableau de comparaison des sélections rapides

7. Précautions autres que la sélection

Les systèmes de boue ne peuvent être ignorés : Le forage sans tranchée nécessite de grandes quantités de boue pour le maintien des parois, le transport des déchets et la lubrification. Lors du choix d’une plateforme de forage, veillez à prendre en compte le débit et la pression de la pompe à boue ainsi que les équipements de récupération de la boue (crible vibrant, désilteur) ; faute de quoi l’efficacité du forage sera considérablement réduite.

Configuration du guide : Les traversées de moyenne et longue distance doivent être équipées de un guide sans fil ou   Système de guidage filaire pour contrôler avec précision la profondeur et l’orientation de la mèche afin d’éviter tout dommage à la canalisation existante.

Formation des opérateurs La construction sans tranchée exige une grande expérience des opérateurs ; il est recommandé d’imposer aux fabricants de dispenser une formation sur site ou d’affecter des opérateurs expérimentés.

Enfin, il est recommandé Avant d’acquérir une foreuse sans tranchée, veuillez communiquer aux techniciens du fabricant les paramètres techniques spécifiques (longueur de la traversée, diamètre des conduites, conditions des formations, contraintes liées au site). Notre entreprise peut fournir des calculs de dimensionnement et des recommandations de planification de la construction, en fonction de vos besoins. Afin de garantir que l’équipement soit installé en une seule étape et sans gaspiller les investissements.