Afin d’explorer plus efficacement le pétrole et d’autres produits, il est nécessaire de disposer d’outils permettant d’accomplir les travaux de forage; pour répondre au développement du secteur pétrolier et industriel chinois, le développement des plates-formes de forage pétrolier en Chine évolue également de pair avec l’évolution des temps, afin de faciliter les opérations de forage dans le pays. Les équipements de forage pétrolier comprennent principalement :

L’équipement et les outils de forage comprennent l’équipement de forage de surface (plates-formes pétrolières), les trépans, les colonnes de forage, etc.
Plate-forme pétrolière
1. Composition des plates-formes de forage Les plates-formes de forage pétrolier modernes sont constituées d’un ensemble d’unités combinées de grande taille. Conformément aux exigences relatives au forage, au lavage, au levage et au remontage des outils de forage au cours du processus de forage, une plate-forme de forage doit être équipée des systèmes et des équipements suivants :
Équipement de forage
(1) Système de levage. Il est utilisé pour lever et descendre les outils de forage, remplacer les trépans et mettre en place les tubages.
(2) Système rotatif. Il est utilisé pour entraîner l’outil de forage en rotation, briser la roche et approfondir le forage.
(3) le système de circulation. Il sert à faire circuler le fluide de forage afin de nettoyer le fond du puits et d’évacuer les déblais de roche broyés, ce qui garantit la continuité du forage.
(4) Équipements de puissance. Les équipements de puissance destinés à entraîner les treuils, la table tournante, la pompe de forage et d’autres machines de travail sont pour la plupart des moteurs diesel, tandis que certaines machines de forage sont entraînées par des moteurs à courant alternatif ou à courant continu.
(5) Système de transmission. La tâche principale consiste à transférer et à distribuer l’énergie des équipements de puissance aux machines de travail.
(6) Système de contrôle. Afin de commander les différents systèmes pour qu’ils fonctionnent de manière coordonnée, l’appareil de forage est également équipé d’une variété d’équipements de contrôle, tels que des dispositifs de commande mécaniques, hydrauliques ou électriques, ainsi que d’une console centralisée et d’instruments d’observation et d’enregistrement.
(7) Base. Comprenant la base du pont de forage, la base de la salle des machines et la base de la pompe de forage.
(8) Équipements auxiliaires. En règle générale, ils comprennent le dispositif de prévention des éruptions en tête de puits, les équipements de compression d’air, les équipements de production d’électricité auxiliaires, les équipements de levage auxiliaires, les outils de tête de puits et les maisons modulaires.

2. Équipements de tête de puits Les outils manuels de tête de puits, tels que les pinces, l’élévateur et les mors, sont nécessaires pour lever et descendre les outils de forage ainsi que pour visser et décharger ces outils.
Les pinces sont composées de plusieurs mâchoires munies de plaques dentées et d’un manche, ces éléments étant reliés entre eux par des charnières. Elles servent à dévisser les filetages de connexion des différents outils de fond de trou qui constituent la colonne de forage, tels que le tube de forage et le collier de forage. Les pinces sont utilisées par paires, une paire intérieure et une paire extérieure (une positive et une négative), et sont serrées à l’aide d’une corde à tête de chat.

L’élévateur est utilisé pour suspendre, soulever et descendre la colonne de forage. Le diamètre intérieur de l’élévateur est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube de forage, mais inférieur au diamètre extérieur du raccord de tube de forage. Il permet de maintenir le raccord de la colonne de forage en position lors des opérations de remontée et de descente de la colonne.

Lorsque le train de tiges est vissé ou dévissé, la section du train de tiges située dans le puits doit être temporairement suspendue à la table rotative. Les mors installés dans le moyeu de la table rotative servent à maintenir la tige de forage et à suspendre le train de tiges.

Avec l’augmentation rapide du nombre de puits profonds, des formations dures et du forage en mer, la charge de travail des opérations de remontée et de descente du train de tiges s’accroît manifestement. L’utilisation des outils manuels de tête de puits mentionnés précédemment pour dévisser le filetage est physiquement exigeante et peu efficace, ce qui nécessite d’urgence une amélioration. À l’heure actuelle, de nombreux types de pinces motorisées et de patins motorisés sont utilisés dans les activités de forage. L’accélération de la vitesse de remontée et de descente ainsi que la réduction de l’intensité du travail des opérateurs constituent des conditions essentielles pour progresser vers la mécanisation et l’automatisation globales des opérations de forage, jetant ainsi les bases de cette évolution.

3. Une éruption peut survenir lorsque le BOP de tête de puits perce la couche de pétrole et de gaz à haute pression, entraînant des problèmes graves. Afin de maîtriser l’injection de fluide de forage, de pétrole, de gaz et d’eau dans le puits en cas d’éruption, un dispositif anti-éruption est généralement installé sous le plateau de forage. À l’heure actuelle, les plates-formes de forage fabriquées tant en Chine qu’à l’étranger sont équipées d’un système complet de dispositifs anti-éruption.